振动筛设备维修保养

发布时间:2020-06-22

 

 

 振动筛-安装

振动筛的安装调试

安装前,先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起,若超过六个月,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置,一般在较平稳的地面,然后按照支承或吊挂装置的安装示意图,顺序安装各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子,最好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说,先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时,电动机的基础也应该找平,电动机需要校正水平,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 最后,检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况,张力大小,防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处,是否与侧壁产生碰撞等。

振动筛的调整和试运行

1.弹簧必须处于垂直状态,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上,然后点焊成一体。

2.振动筛的驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向观察电机位置,得到左向或右项驱动。需更换驱动方向时,从平衡轮上卸下振动器带轮,重新安装到另一测平衡轮上并紧固。

3.确保V带张力有充分的调整量,确保两个胶带轮对应的沟槽,在各自平面内一一对应。

4.振动筛安装调整结束后,应进行不少于2h的空载试运转,要求运转平衡,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,轴承最高温度不超过75℃。

5.振动筛空载试运转合格后,可投入负载试运转,负载试车时间可按工艺试车要求进行

安装振动筛上的减振器

1.直线振动筛、圆振动筛等一般配备安装有减振器,用以降低震动筛在正常运转时与基础的振动和噪音。减振器根据材质的不同可分为橡胶减振器、弹簧减振器、玻璃纤维减振器等,其中弹簧减振器的减振效果良好,其有效隔振率可达98%,橡胶减振器的隔振效率为50%—80%,玻璃纤维减振器的隔振效率效率为75%—85%。减振器安装时,要注意震动筛工作环境和电动机等配合设备的情况,保障减振器安装准确稳定,发挥有效充分的减振作用。

2.在安装减振器时,要充分考虑震动筛的工作环境。在对有特殊防振要求的地质和环境中,应在震动筛的基础四周安装布置宽度为25—30mm的隔振沟,在对震动筛的基础底部夯实后,可选用水泥、沥青、煤炭渣等碎料在基础的底部铺设厚度约为200mm的隔振层,隔振层铺设好后再次进行混凝土层的浇灌,以保障设备基础的稳定性。

3.同时还需要考虑震动筛电动机和发电机的情况,保障减振器和电动机等电气驱动系统合理配置,充分发挥减震作用。在对电动机发电机组进行安装时,通常使用M18直径的地脚螺栓对设备机架进行固定,防止机架在长时间受振动力作用产生移动错位。同时发电机组周围要预留出足够的检修空间,发电机组要与工作厂房墙体保持不小于1.5m的距离,且厂房房顶高度与发电机严选高度应不小于发电机通风散热及检修起吊等操作的最小距离。设备基础离地面同样要保持一定的距离,以保障震动筛的电控系统与减振器间留有合理的工作距离,避免设备在正常运转中出现异常进而引发其他故障,对生产和设备造成不良影响。

振动筛—操作

1.使用振动筛时,必须遵守安全技术的一般规程。例如,在振动筛运转时,禁止任何修理工作;已损坏的振动筛禁止使用。
2.传动带和带轮应设有防护罩。检修时,可拆下防护罩,但在振动筛启动前必须重新安好。
3.为创造正常的劳动卫生条件,在设置振动筛的厂房内,应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时,筛子应加密闭罩。
4.轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样,筛子停止运转后,才可清理筛网。
5.检查振动筛时,须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢,振动筛运转时,配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

振动筛-维修

振动筛静电影响

振动筛是必不可少的筛分砂石设备。砂石在振动作用力下与筛网产生一定的摩擦,由于有些砂石本身也含有静电,在不断的摩擦下就会受到静电影响,造成砂石在筛面上结团,透筛率降低,影响正常生产。为消除振动筛的静电影响,可在振动筛的筛面上接入一条地线,使砂石与筛面产生摩擦而产生的静电由地线导出,从而提高物料透筛率;或者在对砂石筛选分级前在砂石中加入一定的抗静电剂,消除砂石本身静电,同时抑制摩擦静电的产生,从而实现振动筛筛分。

振动筛电机轴承损坏

1.如果是旧筛,可能与刚度、基础有关;如果是新筛,则是工艺问题
2.结构设计不合理
3.加工精度不够
4.筛子重心误差太大
5.轴承质量不合格
6.轴承安装不正确
7.轴承游隙选择不恰当
8.润滑不合理,加油过多或过少

振动筛工作时

振动筛工作时筛机旋转减慢,轴承发热。

原因:
1.轴承阻塞

2.轴承缺少润滑油

3.轴承注油过量或加入了不合适的油

4.轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞

解决办法:

1.清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置
2.往轴承里注入润滑油
3.检查轴承的润滑油
4.更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上偏心块

振动筛网过快磨损

振动筛网过快破损的原因包括:
筛网质量不合格、筛网的张紧力度、钻屑堆积等。针对这些问题我们应该怎样去避免并及时的做出调整呢?
1.筛网质量不合格:筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。因此我们在选择振动筛时一定要认清专业生产厂家的产品。

2.筛网张紧力度不够,以致于引起筛网颤动,这种情况通常是沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3.钻屑堆积:
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;
(4)更换筛网的目数或调整单筛的流量。
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