圆锥破通用窍门

发布时间:2020-06-23

圆锥破碎机的安装

1.必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上,基础的深度根据当地的地质条件决定。在基础上部复盖护板,以免基础损坏。为避免破碎后的矿石堆积,基础下部须有足够的空间,安装运输设备。
2.安装时要在固定接触表面上涂以干油,在活动表面涂以稀油。
3.安装机架时应保持严格的垂直性和水平性,可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。用调整楔铁调整好底座的水平后,将地脚螺钉拧紧,进行第二次灌桨。当二次灌桨层硬化后,从底座下取出调整楔铁,并用水泥充填空隙,然后安装机架。
4.安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘间垫上调整垫片。传动轴装入后,用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。传动齿轮轴移动量应为0.4-0.6mm。

圆锥破碎机碗形轴承的安装

安装碗形轴承时,注意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。装配时,支承球面应进行刮研,保障破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦要用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的,防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键(销)固定好,如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

圆锥破润滑

圆锥破润滑系统工作常识

1.只有在润滑系统运行、且润滑油回流储油箱后,才可以起动圆锥式破碎机;

2.不论是夏天还是冬天,都应运行圆锥式破碎机使润滑油升温,回油温度必须在39 ℃~54 ℃;冷却系统将使油温始终保持在安全操作范围内。因此,必须使用合适类型的润滑油,以保障破碎机的良好运行;

3.在滤清器初次投入运行前,应对其进行液体渗漏试验;打开或关闭阀门控制通过滤清器的润滑油流量时,应小心防止润滑系统管线出现液击,为保障滤清器工作效率,当滤清器进出口压差达到138 kPa时,必须更换滤芯;

4.冬季停车时应排尽冷却器中的水;

5.切勿断开诸如电阻式温度探测器和压力变送器等的报警装置电源;

6.在拆解润滑泵装置之前,必须泄去泵内全部压力。

圆锥破润滑装置的改造方案

1.改齿轮油泵为离心泵。圆锥破原润滑装置的齿轮油泵是容积式液压泵,是依靠内部密封容积的变化进行工作的。如果密封因磨损而失效,将引起输出油流的减少,引起润滑不良。离心泵是依靠油液的离心运动产生的压力来工作的,它的内部不易磨损,即使磨损了也对输出油流影响不大。所以,用离心泵取代齿轮泵可以使密封装置的输出油液更稳定。
2.改单机分散润滑为双机分组润滑。圆锥破原润滑装置每台主机配置1台,属于单机分散润滑。现改为1台润滑装置供2台主机同时使用,即为双机分组润滑。这样改,可使润滑装置减少原来的一半,可靠性相对提高,平时的维护工作量大幅度降低。
3.改上油过滤上油冷却为回油过滤和回油冷却。这样改进,使得圆锥破润滑装置的压力损失减少,泵能在轻载下稳定地工作,延长泵的使用寿命。同时也使得润滑装置的结构简单化,性能也更为可靠。

液压弹簧圆锥破的润滑管理

1.根据季节气候的不同,选择不同润滑油。在炎热的夏季,选用粘度较高的4 6 #机械油;在寒冷的冬季,选用粘度较低的3 2 #机械油;
2.供油压力一般控制在0.08~0.2 MPa。供油压力如果过小,润滑油会因动力不足而达不到相应的润滑部位,起不到润滑作用。如果油压过大,就会把偏心套向上顶起,使得大齿轮顶部与碗形瓦座底部接触而引起相互磨损,严重的可带起直衬套,引起直衬套破裂;
3.为了保障液压弹簧圆锥破在运转过程中得到充分的润滑,润滑系统与圆锥破采用电气联锁。机器开动前必须先开油泵,否则电动机启动不了,当油泵停止或油压降低到0.05 MPa时,均发出信号,停止电机运行,以保障机件不受破坏;
4.由于运转中机件磨损产生的残渣及少量灰尘的进入,至使润滑油慢慢变脏,油质变坏,为此,应对稀油站定时清洗,3~4个月换油一次,另外还应备有备用油箱,对换下的脏油进行澄清,以备下次换油之用;
5.润滑油中如果含有的灰分和水分过多,会大大降低润滑效果,影响机件的寿命和机器的工作性能。为了防止灰尘进入,液压弹簧圆锥破设有水封防尘装置,通过碗形挡尘圈的自由端插在环形水沟中,用它将灰尘挡入水中并随水排出,在排水沟的外侧还装有一层防尘橡皮圈,它与碗形挡尘圈接触起到隔离粉尘的作用。为了防止防尘水沿碗形瓦座的周边流入润滑系统,除了严格控制给水量之外,还在瓦座的周边加焊一圈向下倾斜的隔水板,这样从环形水沟溢出来的水就被隔水板挡到机体外面,随矿石排出。

日常维护须知

圆锥破液压系统的保养秘诀:

圆锥破液压系统的保养秘诀,关键是要保持液压缸和液压油的清洁,液压缸要采用封闭式的装置,一定要按照圆锥式破碎机液压系统的要求选择合适的液压油,如有特殊情况需要用别的液压油替代时,要选择最接近液压系统要求的液压油,而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。在向液压系统中添加液压油时,必须用洁净的滤油器严格过滤后,再加入液压缸内,添加的油量要充满系统管路和机器元件,并保持在油标规定的范围之内,液压系统的管路和元件要在添加液压油之前的清洗干净。在运行的过程中,定期检查液压油的质量,防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入,时刻保持液压油的清洁,这样才能使液压系统处于良好的工作状态。

圆锥破其他类常识

圆锥破防尘改进

圆锥破碎机水封防尘装置的改进
由于圆锥破碎机的破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程, 加上产品颗粒细, 粉尘浓度高, 从而使粉尘很容易进入圆锥破碎机的润滑系统, 造成润滑油污染, 油泵更换频繁, 轴、直铜套、锥套经常磨损直至被烧坏。
圆锥破碎机防尘装置原设计是水封防尘, 靠碗形轴承座上的环形给水槽和焊在驱体下端的球形圈。球形圈插入环形水槽中, 水封水由进水管流入水槽, 待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽, 从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。由于密封水位有限, 球形圈不可能插入较深的水中, 在破碎锥的摆动下, 一部分球形圈脱离水面, 致使一部分小颗粒的粉尘通过碗形轴承进入润滑系统, 加之生产中使用水质差, 管路又易堵塞或碰坏, 常常无防尘水, 从而使油质变坏。 为解决这个问题, 首先在进入机体的水管上加防护板,避免管路碰坏。同时在水封的基础上增加了厚度为8~10mm的工业羊毛毡, 形成两道防尘装置, 由此在水封防尘装置中, 大部分粗粒粉尘已落入水中, 一部分细粒粉尘飞起进入此处, 被毛毡挡住, 从而阻止粉尘进入润滑系统中。

新型圆锥破壁的更换

新型圆锥破碎机破碎壁和轧臼壁的更换。
1.破碎壁的更换
圆锥破碎机的破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的,二者之间浇铸有锌合金。新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后,应检查其紧固情况,发现松动应立即紧固。
2.轧臼壁的更换
圆锥破碎机的轧臼壁用U形螺钉固定在调整环上,二者之间注入锌合金,使之紧密结合。新安装或更换的轧臼壁,在工作6-8小时后,应检查其紧固情况,并再次拧紧U形螺钉。

更换圆锥破动锥衬板

更换圆锥破碎机的动锥衬板注意事项
1.吊出偏心套,对圆锥破碎机的直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨,以保障摩擦表面的光洁度;

2.以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定,但这种固定方法并不牢靠,圆锥破碎机的在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现象,严重时可导致衬套由于受力状况而破裂。针对这种情况,改热注锌合金固定为紧固螺钉固定,在衬套与机架的结合处均布4螺纹孔,然后拧入4只沉头螺钉,这样可避免衬套转动并爬行现象;

3.安装碗形轴承架时,注意与机架配合要紧密,不得出现摇摆现象;

4.动锥自转速度严格控制在8~14 r/min 。动锥转速过低或过高都会影响圆锥破碎机的生产率,另外如果转速过高,说明某个运动副的摩擦力相对较大,这对油温将产生较大影响;

5.对换下的碗形瓦支承球面进行刮研,保障破碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84~140 mm之间,每2~5 mm 2面积上不得少于1个接触点,并沿内圆周保持0.5~1 mm的楔形间隙,以保障破碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。
获取报价
如果您需要设备方案和报价,可以在下方留言告诉我们,也可以直接拨打我公司销售热线:0371-6336 5555 。
*您的称呼: *联系电话: *需求说明:
'); })();