1.筛轴被大杂物卡住,导致速度降低或不旋转。
2.筛子表面有碎屑,影响煤的流动。
3.煤流量过大或煤粘度过大了
4.驱动轴或齿轮,轴继承损坏。
5.校准铲斗堵塞煤。

处理方法:
1.关机以处理大杂物。
2.停止处理屏幕表面或筛轴上有碎屑。
3.混合适量的干煤以控制煤流量。
4.大修传动轴。
滚轴筛的常见问题:
一.滚轴筛堵煤或过载跳闸:
1.筛轴被大杂物卡住,这会减慢或不旋转。解决方案:停止机器处理大杂物
2.筛子表面有杂物影响煤的流动。解决方案:停止处理屏幕表面或筛轴上的杂物。
3.煤流量太大或煤粘度太大。解决方案:掺入适量的干煤进行控制煤流量。
4.驱动轴或齿轮和轴继承损坏。解决方案:修理传动轴或更换传动轴继承
5.煤斗会阻塞煤。解决方案:清除煤斗中的煤沉积物。

二.筛选效率低:
1.进入筛网的物料不均匀。解决方案:调整输出并均匀喂入。
2.筛轴中的煤沉积物会堵塞筛孔。解决方案:关闭并清理。
三.异常噪音
1.屏幕轴箱的底部螺丝松动或损坏。解决方案:拧紧底脚螺丝或更换。
2.筛网轴断裂。解决方案:更换筛网轴。
3.传动轴继承缺油脂。解决方案: .添加油脂。
西格玛智能矿机对阻塞的原因进行了如下分析:
1.两个相邻轴的中心之间的四个枢轴点与卡块的卡点变为实心三角形,导致驱动器跳闸。
2.煤块和碎屑缠绕在筛网中,筛网轴无法及时清除。
滚轴筛中煤阻塞的主要原因。
解决方案:
1.使用弹性弹簧支撑来打破三角平衡并完全解决卡堵问题题。
2.使用抛物线筛代替传统的梅花形筛,使煤在筛子表面燃烧上部朝前倾斜约45度,有利于将煤燃烧成煤
流动的上部使人们认为相邻的两套筛子和煤筛最小化阻止卡住的问题。
3.抛物线形屏幕可以是该流程会自动清除屏幕工作面上的软碎屑。
4.特殊高度由高强度耐磨钢制成的自动清洁装置可以自动拆卸筛网轴和筛网。在滚轴筛操作期间,可以自动清除表面上的煤和软碎屑,无需人工干预。