滚轴筛的作业原理与筛片故障维护

发布时间:2020-07-22
滚轴筛的作业原理与筛片故障维护,滚轴筛的筛面由许多平行的筛轴组成,筛上交错排列。筛轴由链轮或齿轮驱动旋转,旋转方向与物料流动方向相反。为了疏松筛子上的材料层以促进筛子的渗透,筛子的形状是抛物线形的。为了防止物料卡住筛网轴,安装了安全装置。

工作原理:由于筛轴布置在不同的工作角度,因此当物料以较大的工作角度运转时,速度更快。当物料以较小的工作角度运行时,速度会较慢。以两种不同速度运行的物料在筛面的某个位置相遇时开始轴向移动,从而使物料均匀地分布在筛面上,从而达到提高筛分效率的目的。
滚轴筛的作业原理与筛片故障维护


1.每个筛网轴由一个电机减速器单独驱动,也就是说,每组筛网轴均配有一套驱动装置;减速器与筛网联轴器通过弹性销联轴器连接。任何一组筛网轴如果发生故障,煤可以被前一个筛网轴推过故障的筛网轴并继续向前运行,设备仍然可以运行。筛网轴以相同的方向和速度旋转,并具有过载能力。旋转部件可以灵活旋转而不会卡住。

2.易磨损的部件,例如筛轴和筛网,易于更换;滤网采用抛物线形设计和交错排列,不仅有利于煤炭的运输,而且减少了相邻滤网竖井形成的死角,避免了堵塞,适用于烟煤,无烟煤,褐煤,煤gang石和其他材料。

3.筛轴合理排列成多个角度。设备入口部分的筛轴与水平面的夹角为15°,出口部分的筛网轴线与水平面的夹角为5°,使煤料通过粗筛进入设备筛分再进行第二次亚细筛可有效提高筛分效率,防止煤层堵塞。
滚轴筛的作业原理与筛片故障维护
滚轴筛工作原理

滚轴筛筛片形状为蝶形,同轴相邻筛片筛孔位V型,相邻两筛轴筛孔位锯齿形,工作时物料落于两筛片V型空间内,筛片夹着物料转动,小于筛孔的物料从锯齿形筛孔间漏下,大于筛孔的物料继续向前移动,直到从筛上物出口中排除,进入碎煤机。由于筛轴、筛片与物料不可能同步,两者之间存在相对运动,存在摩擦,所以物料不会粘在筛片上,筛面具有自清功能,筛面保持畅通不会堵塞,筛分效率比原筛面有大幅提高。

    原滚轴筛滚轴筛筛轴筛片为23片,清理齿与筛片有42个接触面,由于原筛孔设计较深接触面积大,导致筛片随时粘煤增大了摩擦阻力,造成滚轴筛启动时电机电流过大频繁跳机。

    更换筛片后,每轴筛片约为7片,清筛齿与筛片只有14个接触面并且是V型筛孔,即使物料粘在V形筛孔上,清筛机构也能及时将滚轴筛筛片清理干净,大大降低了滚轴筛启动时的阻力。 

 滚轴筛的7、8、9、10筛轴组电机经常跳机(每个运行班组10~15次),经组织抢修并冲水清理后,才勉强可以上煤,严重影响机组运行安全。

    第九筛轴与电机联接尼龙柱销已发生切断现象。

    滚轴筛7、8、9、10组筛轴电机频繁跳机,导致输煤系统整个上煤保护联锁频繁动作,极有可能造成7段高压电机(200KW)烧损。为了减轻联锁频繁启动,只能将筛煤机上部三通挡板打开15%用以减少通过滚轴筛煤流的流量(相当于将旁路打开15%)。这样进入原煤斗的杂物就有所增加甚至出现较大石块、石条。
 
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